润滑脂知识以及润滑脂的使用(2)

　　5、 润滑脂在储存中要注意哪些事项？

　　润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。
　　 在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。
　　 当开桶取样品或产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现?凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。

6、无滴点润滑脂如何判断它的使用温度的上限？

　　润滑脂的滴点是一种条件试验结果，只能表示在统一的试验条件下，某种润滑脂熔化或变软而?滴落的温度。并不能表明它的使用温度。对皂基润滑脂而言。一般可以在滴点以下30℃左右使用不?会有问题，脂的结构不会破坏。随着科学技术的发展，润滑脂的稠化剂有多种，如碳黑、硅胶等脂?均无滴点，即在试验条件下无滴落现象。一种润滑脂的使用温度上限受两种制脂材料的制约，一是?基础油，在温度升高时会发生氧化变质，同时伴有蒸发损失；一是稠化剂是否在高温下变质。一般?讲，润滑脂的使用温度上限受基础油性质的制约性较大，矿物润滑油的最高使用温度上限为120-150℃，短时间可以承受180℃（对高黏度而精制较好的产品）。大多数润滑脂都是使用矿物油为基?础油的，使用温度不能太高。

7、润滑脂储存后变硬（稠度增大），可否加入基础油稀释后再使用？

　　大多数润滑脂在储存一段时间后，稠度（即指锥入度测定值）变大，即有变硬情况，若不超过?1个稠度号，即可直接使用，不影响作一般润滑用。若稠度变化很大，即表明基础油分出过多，可?能会增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗，不宜直接使用。
　　 有的用户在已变硬（或变稠）的润滑脂中加入基础油调稀，使脂的稠度变小（即变软）后使用，此办法用户不宜采用，因缺少必要的均化处理工序，润滑脂胶体安定性变差，分油增大会影响?使用。
　　 已变稠的润滑脂，其他理化性质变化不大时，在生产厂可以加入相同的基础油，再经过均化工?序处理后并分析检测合格后，是可以使用的。

8、不同类型的润滑脂能否混合使用？

　　如果基础油类型相同（如都是石油润滑油或其他同一种基础油）的脂，不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单地混用。对某些类型的脂，如钙基脂与钠基脂，或锂基脂与复合锂基脂等，可?以相互混合使用，一般不会导致性能变化太大，也不影响使用。
　　 但是极压型润滑脂，因含有各种活性组分，相互混用时，会发生添加剂相互干搅，致使脂的胶?体安定性或机械安定性变差，影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前，应作混合后脂的性能?测定，确认无明显影响时再使用。

9、如何判断轴承润滑脂在使用中失效？

　　轴承润滑脂性能要求的指标很多，主要是胶体安定性（分油量）、机械安定性（10万次剪切试?验，延长工作锥入度值）和氧化安定性，这3个指标综合结果，即是轴承寿命。

　　在轴承中运转的润滑脂遭受机械力的破坏使稠化剂的纤维变碎裂、变短、降低了维系润滑脂结构的能力，即稠度变化，如果稠度变化很大会产生从工作表面流失的现象，同时在运转工作时润滑?脂将受到温度升高的影响，基础油会产生蒸发而减少或部分基础油由于脂的胶体破坏分油损失使脂?的含油量减少，也有产生氧化变质的可能。

　　因此，对轴承润滑脂来说，若工作后脂内基础油含量低于60%-70%时（即基础油由于蒸发或分?油而损失30%-40%）将降低甚至丧失润滑能力导致轴承运转失败，同时脂的稠度下降和氧化而变质?更将影响运转中的轴承工作。