脲基润滑脂四种固体添加剂对极压性能的影响

石墨、二硫化钼、氧化锌和碳酸钙是生产润滑脂常用的四种固体添加剂，在脲基润滑脂的生产试验中通过对以上四种固体添加剂对比发现这些固体粉末对脲基润滑脂抗磨性能皆有不同的改善性能，试验结果如下：

1、当固体粉末加入量小于0.5%时，四种固体粉末的加入不仅没有改进脲基润滑脂的抗磨性，反而使磨损直径变大；当加入1%时，除石墨外，其余三种固体粉末对脲基润滑脂抗磨性都有改善作用，影响从大到小排序依次是：氧化锌、碳酸钙、二硫化钼。

2、PB值的影响：不同固体粉末对脲基润滑脂的最大无咔咬负荷(PB) 有很大影响，当加入量为 0.5%时，四种固体粉末的加入均表现出对脲基润滑脂的 值有明显改善作用.但当加入量大于0.5%时，对PB没有进—步改善作用：石墨的加入量在大于0.5%以后，随着石墨的加入量的增加，脲基润滑脂的PB值呈下降的趋势。影响脲基脂PB值从大到小的排序依次是：碳酸钙、二硫化钼、氧化锌、石墨。

3、PD值的影响：在考察固体粉末对脲基润滑脂烧结负荷(PD)的影响时发现：加入二硫化钼对脲基润滑脂的PD值没有改善作用，加入不同量的石墨和氧化锌，反而造成脲基润滑脂的PD值降低。而对碳酸钙来说，当加入量大于1%时，随碳酸钙用量的增加脲基润滑脂的PD值得到显著提高。

总结：通过对脲基脂使用四种不同固体添加剂的考察发现，其种类和用量对脲基润滑脂的综合磨损指数也有不同影响。在以上四种固体粉末中只有碳酸钙在加入量大于4%时能够提高脲基润滑脂的综合磨损指数值，其他三种固体添加剂的加入反而使综合磨损指数值不同程度的降低。

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