轧钢机的润滑系统 冶金设备润滑

20年生产轧机辊道轴承润滑脂、压延机脂，极压复合锂基脂。

冶金设备作业在恶劣环境的条件下，如工作高温、多粉尘、潮湿，易于腐蚀，对设备的润滑有很严格的要求。本文以轧钢机为例，简要阐述轧钢机的润滑系统。

轧钢机常用四种润滑系统，分别是：稀油和干油集中润滑系统；轧钢机工艺润滑系统；轧钢机油膜轴承润滑系统及轧钢机油雾润滑和油气润滑系统。

1、稀油和干油集中润滑系统

由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机及较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。

2、轧钢机工艺润滑系统

根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4～1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百到几千升，介质过滤精度小于5μm.常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上，对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。

3、轧钢机油膜轴承润滑系统

轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统、静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧辊有一定转速时才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限制了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转，甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。

4、轧钢机油雾润滑和油气润滑系统

高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道，凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPA）又可防杂质和水侵入摩擦副，使轴承寿命提高40%。

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