聚脲基润滑脂在高温下的抗氧化性为何优于锂基脂？

聚脲基润滑脂在高温下的抗氧化性显著优于锂基脂，主要源于以下机制和特性差异：

1. ‌稠化剂结构差异‌

聚脲脂的稠化剂为有机脲类化合物（如四聚脲），不含金属离子（如锂基脂中的锂皂），避免了金属离子对基础油的催化氧化作用‌而锂基脂中的锂皂在高温下会加速基础油的氧化分解，导致润滑脂硬化失效‌。

2. ‌氧化安定性表现‌

• ‌聚脲脂‌：在动态氧化试验中，即使经历96小时高温氧化仍能保持结构稳定，氧化压力降极低。其滴点可达270~300℃，长期使用温度可达160~220℃‌。
• ‌锂基脂‌：通用锂基脂的耐温上限为120℃，极压型虽可达160℃，但高温下氧化压力降明显，易因基础油蒸发和稠化剂分解导致性能下降‌。

3. ‌基础油保护机制‌

聚脲稠化剂与基础油的亲和力更强，能有效减少高温下基础油的蒸发损失（分油量少），避免润滑脂干涸。此外，新型聚脲脂通过添加碳纳米管等材料，进一步提升了热分散能力和抗剪切性‌。

4. ‌应用场景对比‌

聚脲脂广泛应用于冶金连铸机、电机轴承等高温场景，而锂基脂多用于普通车辆底盘或中温部件例如，钢铁厂轧机轴承需同时满足耐高温（205℃以上）、抗水冲刷和极压性能聚脲脂的综合优势更明显‌。

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