一、新乡轧辊脂的发展历程
新乡轧辊脂是目前钢厂主流轧辊轴承润滑脂的“鼻祖”。二十世纪八十年代，新乡轧辊脂横空出世，全国轧钢厂为之沸腾，在这之前轧机轴承使用的是钙基润滑脂、锂基润滑脂，或二硫化钼润滑脂，在使用过程中甩脂、流失严重，油性较差造成轴承表面磨损过快、点蚀、烧伤，甚至造成轴承在运转过程中烧死的事故。新乡轧辊脂的出现解决轧机运转过程中润滑脂乳化流失、甩脂的问题，较大延长轧辊轴承的使用寿命，填补了当时我国轧辊轴承专用润滑脂的空白。新乡轧辊脂一经问世，就被以首钢公司为首的八十多家大中型钢铁企业普遍使用，深受用户青睐，且被越来越多的用户认识和采用。
1986年新乡市石油化工厂与洛阳轴承研究院、石油科学研究院联合研制新乡轧辊脂（线材轧辊轴承润滑脂）；
1986年10月26日通过河南省科委组织的技术鉴定；
1991年荣获“七五”全国星火计划成果博览会银奖。
2001年新乡市石油化工厂改制组建成如今的新乡市恒星科技有限责任公司（曾用名：新乡市恒星化工有限责任公司），创始人：周忠太。1986年周忠太进入新乡市石油化工厂，从基层的技术员，逐级晋升车间副主任、车间主任、研究所副所长、生产科科长、副厂长，一路走来见证了新乡轧辊脂的辉煌和发展。
二、新乡轧辊脂的技术优势
新乡轧辊脂致力于解决轧机轴承在高压水冷却、重负荷、高污染工况下的润滑难题，克服普通润滑脂易流失、寿命短、污染严重等痛点问题推出的专用润滑脂，具有以下技术优势：
（1）耐高温：滴点在260℃以上，能满足高温轧辊轴承润滑的需要
（2）耐磨损：该脂在60kg压力下经过四球磨损测试，磨损度为0.379，鄂城某钢厂三轧分厂使用证明，该脂在使用半个月后，轴承与辊道接触面光滑无磨损。
（3）防锈蚀：在高温、高转速、潮湿等条件下，能长期工作，轴承不受侵蚀。广州某轧钢厂使用该脂半年后，对轴承和辊径进行检查无发现锈蚀现象。
（4）抗水淋：国内某钢厂第二线材厂和太原线材厂等多家企业使用证明，该脂在有大量冷却水、喷淋和氧化铁皮的情况下，从未发生过变质、乳化和流失现象。
（5）粘附性强：该脂在轴承中粘附力强，不甩脂，损失少，避免环境污染。
三、新乡轧辊脂的使用效果（案例）
河北唐山某钢厂使用新乡轧辊脂案例：
夏季的北方钢厂酷热难耐，河北唐山某大型热轧钢厂的线材车间内，温度本就常年维持在42℃以上，加上高速线材轧机24小时不间断运转，钢坯轧制时散发的热量，轧辊轴承附近的辐射温度更是频繁飙升至160℃，某天下午3点，车间内一台Φ550mm高速线材轧机突然发生异常，轴承循环水冷却管道破裂，冷却水中断，失去冷却保护后，轴承温度开始飞速攀升，每5分钟就上涨15℃，短短20分钟，轴承外壳温度直接突破183℃，车间工人紧急按下停机按钮，此时工人最担心的问题是轴承长时间高温运转，里面的润滑脂肯定流失，严重的话轴承烧损停机检修，损失不可估量。当维修工周福贵(化名)打开轴承端盖发现轧辊轴承脂还牢牢的粘在上面，虽然因高温略有软化，却没有出现流淌、流失的痕迹，反而像一层坚韧的防护膜，牢牢吸附在轴承摩擦表面上，没有发黑、没有碳化，也没有出现分层现象。维修师傅周福贵(化名)用手蘸取一点润滑脂，用手指揉搓，依旧细腻顺滑，没有结块、没有异味。待冷却系统修复、温度降至正常后，工人没有更换一滴新的润滑脂，直接重启轧机。启动后，轴承运转平稳无卡顿，振动检测仪显示数值稳定在2.1mm/s（标准值≤4.5mm/s），噪音计显示71分贝，温度也始终维持在70℃左右，完全符合生产标准。事后维修工周福贵（化名)回忆说：“我从事轧机维修工作近20年，这么高的温度，普通润滑脂早化得流干净了，轴承肯定要干磨受损，这台轧机至少得停3天抢修，这台轧机负责线材成品轧制，停机一天就会损失近20万元”。这一次，新乡轧辊轴承脂用超强的耐高温、抗氧化性能，扛住了极端高温的炙烤。不仅保住了价值百万元的核心轧机设备，更避免了近60万元的停机损失，也让在场的所有工人对这款润滑脂的性能彻底信服。
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