解决烧结机密封滑道润滑存在的技术难题

烧结机是烧机厂的核心设备，而烧结机的润滑需要解决的核心难题是烧结机滑道的漏风问题。

据资料介绍，烧结机滑道漏风占设备总漏风率的30%～50%，漏风不但严重影响电耗，而且降低生产效率，所以烧结机滑道密封是必须要做解决的问题。

使用润滑脂密封和润滑是改善烧结机漏风率的有效方法，也是迄今为止所有烧结厂在使用的方法。润滑脂也有很多的类型，调查发现，相当多的企业选择的润滑脂都不相同，有极压锂基润滑脂、普通锂基脂、复合铝基脂，也有的使用二硫化钼锂基润滑脂，这些产品都属于传统意义上的金属皂基润滑脂，它们在使用过程中可能会出现以下问题：

1、严重流失

润滑脂经高温迅速流失而达不到润滑和密封的效果，尤其是复合铝基润滑脂，它的致命弱点就是高温下变稀且分油严重。这种情况不但起不到烧结机滑道的密封润滑效果，反而因为润滑脂的流失导致磨损加重，增加消耗。

2、易烧焦和堵塞管线

滑道部位的工作温度远远大于普通润滑脂的使用极限温度，而传统的皂基润滑脂均是金属皂（含金属离子），经过高温后容易结焦，从而堵塞管线。

3、泵送性差

大型烧结机的润滑脂泵送管线较长，二硫化钼润滑脂因含有较多的固体二硫化钼，所以影响润滑脂的泵送性。在选择润滑脂时也须选择牌号低（稀）的油脂。

实践证明，传统的皂基类润滑脂由于自身的缺陷已很难适应钢铁行业飞速发展的需求，我们要充分结合烧结机本身的工况及工作的环境条件选择更适合于它的润滑脂类型。

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