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制备条件对复合锂基润滑脂的性能影响

作者: 恒星科技 更新时间:2018-12-15
摘要:本文恒星科技从复合锂基润滑脂的基础油选用、最高炼制温度和冷却方式三点制备条件来讲解一下它们各自对复合锂成脂性能的影响。...

    本文恒星科技从复合锂基润滑脂的基础油选用、最高炼制温度和冷却方式三点制备条件来讲解一下它们各自对复合锂成脂性能的影响。

    1、基础油的选择

    粘度是基础油非常重要的一个指标,对润滑脂的性能有直接影响。主要体现在:基础油粘度越大,则油脂的滴点就会越高,分油量小,蒸发损失小,相似黏度大;若粘度小则效果相反。所以只要基础油粘度合格,其他质量指标大致也不会出现问题。

    制备复合锂基润滑脂常用的基础油有石蜡基油、环烷基油。前者不易稠化,制成脂的胶体安定性较差,但剪切安定性好,后者的稠化能力强,制成脂的胶体安定性好,但剪切安定性稍差,两者正好相反。如果采用混合基础油的方式来炼制效果会更好。

    2、炼制温度

    润滑脂的生产工艺中升温皂化是必不可少的环节,而且要在最高的炼制温度下炼制一定的时间才能形成皂,所以炼制时间同样很重要。复合锂基润滑脂采用的是复合锂皂,不同的复合皂它们的最高炼制温度是不一样的,像复合锂皂的最高炼制温度在220℃,如果低于这个温度出锅,则成脂的滴点肯定会低。

    3、冷却方式

    冷却方式也对润滑脂的结构和性能有一定的影响,复合锂基润滑脂的冷却采用自然冷却方式,目前还没有其他好的方式。

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