钠基润滑脂确实适用于高温干燥环境,其特性和应用场景分析如下:
1. 耐高温性能突出
- 钠基润滑脂以钠皂为稠化剂,滴点普遍在150℃以上,部分产品可达200℃,能在120℃内长期稳定工作。
- 高温下仍能保持结构稳定性,适合钢厂轧机轴承、高温窑车等场景。
2. 抗水性差是主要限制
- 钠皂遇水易乳化分解,导致润滑脂结构破坏,因此严禁用于潮湿或水淋环境(如水泵、船舶机械)。
- 若发现润滑脂颜色发白或出现乳状物,需立即更换为抗水性更强的锂基或复合钙基润滑脂。
3. 典型应用场景
- 干燥高温设备:铁路机车轴承、纺织机械、干燥炉传动设备等。
- 特殊环境:沙漠地区等极少接触水源的工况,可降低维护成本。
4. 与其他润滑脂对比
- 钙基脂:耐水性好但滴点仅约90℃,不满足高温需求。
- 锂基脂:综合性能好但高温稳定性略逊于钠基。
- 复合铝基脂:适合宽温域(-20℃~180℃),但成本较高。
注意事项
- 存储需避潮,未开封保质期约两年。
- 加注量为轴承空间的1/3~1/2,过量会导致氧化加速
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