潮湿环境中托辊轴承的润滑脂选择需重点考虑抗水性、防锈性及机械稳定性,以下为综合推荐方案:
1. 首选润滑脂类型
- 复合锂基脂:兼具耐水性(抗水冲刷等级IP22以上)和高温稳定性(滴点>180℃),适配潮湿且负荷波动的工况。
- 聚脲基脂:非皂基结构天然抗水,且抗氧化寿命长,适合长期潮湿环境。
- 锂-钙基复合脂:结合钙基的抗水性与锂基的机械稳定性,适用于中等负荷托辊。
2. 关键性能参数
- 抗水性测试:需通过ASTM D1264或IP 220标准,确保水淋流失率<5%。
- 防锈等级:至少通过ASTM D1743标准(H级),防止轴承锈蚀。
- 稠度等级:推荐NLGI 2级(锥入度265-295),平衡密封性与流动性。
3. 禁用类型
- 钠基脂:遇水易乳化失效,潮湿环境绝对避免。
- 普通钙基脂:虽有一定抗水性,但滴点低(约80℃),高温高湿工况易软化流失。
4. 应用建议
- 填充量:不超过轴承腔体50%,过量会导致摩擦升温。
- 维护周期:潮湿环境中建议每3-6个月检查补充,或采用终身润滑设计的高性能合成脂。